ゴム2ロールミキサーは、ゴム処理プロセスに不可欠な機械装置です。 2つの回転ローラーを使用して、ゴムをせん断、こすり、絞る、混合して、可塑性、変形、強化、その他の処理効果を実現します。大量生産2ロールミルをサポートしています。ラバー2ロールミキサーの基本的な知識を紹介しましょう。 まず、ゴム製の2ロールミキサーの組成には、主にフレーム、ローラー、駆動デバイス、微調整デバイス、潤滑装置、電気制御システムなどが含まれます。その中には、ローラーはミキサーのコアコンポーネントです。そして、それらは通常、ギア縮小デバイスまたはモーターに接続された周波数コンバーターによって駆動されるスチールでできています。駆動装置はローラーの回転を担当し、微調整されたデバイスはローラー間のギャップを調整して、さまざまな混合プロセスのニーズを満たすことができます。第二に、ゴム製の2ロール編むマシンの作業原理は非常にシンプルです。これは、ローラー間の押し出し、せん断、摩擦を使用してゴムをこねることです。混合プロセスは、ホットミキシングとコールドミキシングの2つの段階に分かれています。高温混合段階では、ゴムが特定の温度に加熱された後、ゴム分子鎖は、ミキサーのローラーの連�

ゴム製の内部ミキサーは、ゴム産業の生産にゴムを混ぜるための重要な機器の1つです。内部ミキサーの水漏れは、内部ミキサーの一般的な断層の1つです。水漏れが発生すると、生産効率に影響を与え、機器の損傷さえ引き起こします。以下は、内部ミキサーの水漏れに対処するための具体的な手順です。 最初のステップは、漏れの位置を決定することです。内部ミキサーの水漏れポイントのほとんどは、スライディングシール、象眼細工シールなどで、注意深く確認する必要があります。 2番目のステップは、漏れた場所を分離して修復することです。たとえ障害がある場合でも、漏れている現象のさらなる拡大を防ぐ必要があります。方法には、内部ミキサーの操作を停止し、内部ミキサーと給水パイプラインの間の接続を遮断するなどが含まれます。 3番目のステップは、漏れた部分を固定し、シーリングリング、ボルト、その他の損傷した部品を交換することです。具体的には、リークのさまざまな部分に従って適切なメンテナンス方法を選択できます。 4番目のステップは、修復された内部ミキサーに水漏れがあるかどうかを確認することです。水漏れがまだ存在している場合は、さらに修理が必要です�

ラバーオープンミルは、ゴム製品工場にとって不可欠な機器です。オープンミルの使用中、いくつかの障害は誤動作によって引き起こされる可能性があります。比較的大きな問題がある場合は、修理のためにメーカーに直接連絡できます。私たちは自分でわずかな断層を修復することができます。ここでは、広州レナ・ワンゴンは、工場を修理する際に次の3つの側面に注意を払うことを全員に思い出させたいと思います。 工場の修理、分解、操作の場合、次の3つのポイントに注意を払う必要があります。最初の安全：操作を進める前に、すべての安全対策が講じられ、実施されることを保証する必要があります。これには、適切な個人用保護装置（安全メガネ、手袋、耳栓など）の着用、マシンの動作指示に従って、関連する安全規制と手順を知ることとそれに従うことが含まれます。手入れの行き届いたクリーニング：オープンミルは非常に繊細なマシンであり、適切に機能するために頻繁に清掃とメンテナンスを必要とします。分解または修復操作の前に、マシンを徹底的に洗浄し、そのメンテナンス履歴を正確に記録することが重要です。これにより、時間内に問題が発見され、長い間マシンの安定した動作を確保するのに役立ちます。

内部ミキサーの温度精度は、成分の研究開発の結果に直接関係しています。一般的に、使用される暖房方法は、電動型加熱と油の加熱です。内部ミキサーの電気加熱と金型の処理方法によって使用される電力は異なり、結果は異なります。特定のソリューションは次のとおりです。 内部ミキサーサラウンドタイプの電気加熱分散型編み者とは異なり、内部ミキサーの単一加熱ワイヤのパワーは2.1kWに達することができます。効果の両端間の温度差は10度以上、数十度です。主な理由は、加熱線をしっかりと取り付けることができないか、内壁とはまったく接触していないため、中空の乾燥した製錬が形成されることです。この方法を使用して、主な性能は、乾燥した燃焼後に加熱線が変形し、交換が困難、不均一な温度が変形されることです。ただし、加熱線の電力は比較的大きく、構造が比較的強いため、燃やすのは簡単ではありません。内部ミキサーシングルヘッドロッド電気暖房チューブ単一加熱ワイヤの片端ロッドの最大直径は19.8で、通常の電力は1.7kWです。この方法は、比較的均一な温度で、精度は±2°Cです。欠点は、加熱速度が遅く、電力が低いことです。電力が増加すると、暖房チューブが簡単に燃え尽き、交換時間と頻度が増加します。

自動押出顆粒は、高効率、知性、省エネの特性を持つ高度な顆粒材装置です。高度な押出技術を採用しており、粉末状または粒状の原料を加熱条件下で長いストリップに押し出してからペレットに切断して顆粒プロセスを実現できます。以下は、自動押出グラニュレーターの詳細についてです。まず、自動押出顆粒の高効率機能は、その押出効率に反映されています。原材料を長いストリップに押し出してから顆粒に切断することができます。これにより、顆粒効率が大幅に向上します。同時に、自動押出顆粒剤には、高精度と均一な粒子の特性もあり、製品の品質を大幅に改善できます。 第二に、自動押出顆粒剤には知性の特性もあります。正確な制御を実現するために、押出温度、圧力、速度などのパラメーターをリアルタイムで監視および調整できる自動制御システムを採用します。さらに、自動押出グラニュレーターには、自動クリーニングやメンテナンスなどの機能もあり、操作がより便利かつ高速になります。最後に、自動押出グラニュレーターには省エネの特徴もあります。高効率と省エネの暖房システムを採用しており、エネルギー消費を減らしながら押し出し効率を確保できます。さらに、自動押出顆粒剤は押出廃棄物をリ�

ゴム製の内部ミキサーは、ゴム処理のための一種の機器であり、主にゴム製の混合、咀astic、およびその他の精製材料やその他の精製材料にさまざまなゴム製品に使用されます。ゴム製の内部ミキサーは、フレーム、マシンヘッド、ドラム、トランスミッションシステム、電気制御システムなどで構成され、ドラムはゴム製の内部ミキサーのコアコンポーネントです。 ゴム製の内部ミキサーの作業原理は、ゴム製やその他の混合材料を内部ミキサーのドラムに入れることであり、ドラムの回転と摩擦を通して、ゴムおよびその他の混合材料を混合して咀astic化することです。可塑化の過程で、温度、ゴムの混合の時間、ゴム混合機の速度、およびその他のパラメーターを制御して、得られたゴムの品質が要件を満たすようにする必要があります。ゴム製の内部ミキサーの可塑化方法には、通常、次のタイプがあります。熱い浸漬方法：ゴム製のスライスをお湯に浸して柔らかくし、粘り詰めのために内部ミキサーに加えます。乾燥方法：ゴム製のスライスを低温で乾燥させた後、それらは肥満のために内部ミキサーに加えられます。濡れた乾燥方法：ゴム製のスライスを水に浸し、余分

分散ナイフは、ポリマー材料を処理するための機械装置です。これは主に、ゴム、プラスチック、化学繊維、その他のポリマー材料の混合、可塑化、押出プロセスに使用されます。分散しているニーダーは、ボディ、マシンカバー、給餌ドア、給餌ポート、ギア、モーター、暖房システム、冷却システム、その他の部品で構成されています。 分散編みによって採用された混合方法は、機械的な混合です。機械式ギアの回転を通して、ギア内の双方向のらせん混合翼が材料を連続的に上向きに転がし、材料を均等に混合します。このプロセス中、分散型ニーダーは、異なる材料の混合要件を満たすために材料を加熱または冷却することもできます。さらに、分散しているニーダーには、自動制御や計量などの機能もあり、生産効率と品質を改善できます。従来の混合方法と比較して、分散型ニーダーには、良好な混合効果、簡単な操作、高度の自動化、生産効率が高いという利点があります。したがって、分散型編み者は、ポリマー材料加工業界で広く使用されています。以下は、分散器の編み物の操作指示の例です。安全な操作1.1操作の前に、この操作手順を注意深く読んで理解してくだ�

オープンミキサーの混合と比較して、内部ミキサーの混合は、短い混合時間、高効率、高レベルの機械化と自動化、良好なゴム品質、低労働強度、安全な操作、小さな粉塵の損失、良好な環境衛生条件などの利点があります。利点ですが、内部ミキサーの混合チャンバーの熱散逸は困難であり、混合温度を制御するのが困難であるため、温度に敏感なゴムが制限され、光色のゴムの混合には適していません。そして、頻繁に変化するタイプのゴム。さらに、内部ミキサーには、対応する低いピースの設置を装備する必要があります。 1.量を接着します合理的な量の接着剤は、ゴムが混合剤が均等に分散されるように、混合室で最大の摩擦とせん断の影響を受けることを保証できるはずです。積み込まれた接着剤の量は、機器の特性と接着剤の特性に依存します。一般に、混合チャンバーの総体積と充填係数に基づいて計算され、充填係数は0.55〜0.75です。混合室の摩耗と裂傷のために、機器が長い間使用されている場合、充填係数は大きな価値と見なされ、接着剤の量を増やすことができます。上部ボルトの圧力が比較的高い場合、またはゴム材料の可塑性が比較的大きい場合、それに応じて取り付けられた接着剤の量も増加させることができます。 2.上部ボルト圧力

ゴム製の内部ミキサーは、さまざまなゴムおよびプラスチック製の原材料の混合および分散処理に適しています。 20L内部ミキサー、35L内部ミキサー、55L内部ミキサー、75L内部ミキサー、110L内部ミキサー、150L内部ミキサー、その他のモデルオプション、台湾の最新技術、プロの漏れ防止パウダー、リナゴム内部ミキサーの優れた分散と品質がありますかつて顧客や友人から全会一致の賞賛を獲得しました。 ゴム製の内部ミキサーの動作原理：内部ミキサーは、特定の形状と相対的な回転のローターのペアを備えた一種のマシンであり、調整可能な温度と圧力で閉じた状態でゴムを断続的に咀asticしてこねます。内部ミキサーは、主にミキシングチャンバー、ローター、ローターシーリングデバイス、給餌および押しデバイス、放電装置、トランスミッションデバイス、機械ベースで構成されています。ゴム製の内部ミキサーの機能と業界の利点： 1.化学物質のゴムおよびその他の添加物は、気密性、加圧された温度制御条件下で混合または咀asticされます。生産効率は高く、材料は均等に分散され、品質は良好で、環境は汚染されず、材料が変更され、色が変更され、クリーニ�

3ロールカレンダーは、一般的に使用される金属加工装置で、主に金属シート、パイプ、その他の材料のカレンダー処理に使用されます。 3つのローラー、つまり上部ローラー、下ローラー、サイドローラーで構成されており、回転と相互の動きを通して、金属材料はさまざまな形状とサイズの製品にカレンダーできます。 3ロールカレンダーの構造と作業原則を詳しく見てみましょう。 1.構造3ロールカレンダーは、主に胴体、トランスミッションシステム、ローラーで構成されています。胴体は機器全体の主要部分であり、伝送システムにはモーター、リデューサー、トランスミッションシャフトなどが含まれ、ローラーを駆動して互いに回転および移動するために使用されます。ローラーは上部ローラー、下部ローラー、サイドローラーに分割されており、すべてが高強度の高硬度合金鋼で作られており、表面は熱処理され、精度がマシンされており、精度と耐摩耗性を確保します。ローラー。 2.作業原則3ロールのカレンダーの作業原則は、ローラー間の相互の動きを使用して、金属素材を望

分散型ニーダーは、ゴムと他のポリマー材料を添加物と混合し、それらを一緒に混合するためのプロのゴム加工装置です。 2つのロータリーミキサーで構成され、1つは固定されており、もう1つはモバイルです。材料はミキサーの中央に置かれ、回転ミキサーの刃が伸び、材料を圧縮して折りたたみ、完全に混合して分散させます。 もともとゴム産業向けに開発されていましたが、現在はプラスチック、化学産業、食品産業でも広く使用されています。生産効率の高い、混合時間の短い、良好な混合効果、単純な操作など、多くの利点があります。使用は時間と労働力を節約し、生産品質を向上させることができます。設計は、機械的および電子原則に基づいています。ゴム製のオープンミルとは異なり、ミキサーの回転ブレードは、通常は5〜400馬力の範囲の3相ACモーターである電気モーターを搭載しています。ブレード速度は通常20 rpmから60 rpmの間ですが、特定の材料と混合のニーズに合わせて調整できます。さまざまな生産ニーズに合わせて、さまざまなモデルと仕様があります。生産プロセスをより自動化するために、自動給餌および放電システムが装備されているものもあります。さらに、ミキサーの過負荷、高温、回路の故障、その他の状況を防ぐた�

Dust Proof Kneaderは、化学物質、食品材料、医薬品、その他の粒状物質の混合、練り、切断、処理のための機械的機器です。その主な機能は、さまざまな材料を混合して特定の物理的および化学的特性を形成して、特定の産業または製造のニーズを満たすことです。 閉じた構造設計は、ほこりの漏れを防ぎ、オペレーターと環境への害を避けることができます。同時に、混合効率が高いと混合均一性もあり、生産効率と製品の品質を向上させることができます。主に混合システム、伝送システム、電気システム、油圧システム、制御システムで構成されています。その中で、混合システムはマシンのコアコンポーネントであり、その構造とフォームは、さまざまな混合要件と材料特性によって異なります。混合システムは通常、バレルボディ、ミキシングブレード、ベアリング、シーリングデバイス、その他の部品で構成されており、異なる粒状材料を効率的に混ぜることができます。医薬品、食品、化学産業、建築材料、および医薬品原材料、食品添加物、シリコンゴム、ポリウレタン、顔料などの生産など、他の分野で広く使用されています。さまざまなさまざまな薬物原材料が一緒になって、特定の治療ニーズを満たすための新しい式を形成しま�

中国の工業化技術の改善と業界技術の改良により、従来の内部ミキサーは市場の需要を満たすことにはほど遠いものであり、より多くのゴ​​ム製オープンミルが市場から出ています。内部ミキサーの高温制限の課題は緊急です。私たちの業界が高温耐性内部ミキサーの仕事を研究し始めてから2年近くが経ちました。継続的な実験テストの後、今日、高温内部ミキサーのテストの最初の段階がテスト基準に合格しました。高温耐性内部ミキサーテストの最初の段階のインデックスは、温度が約400度の高温を達成できることを意味し、3時間の加熱と一定の温度動作中に循環し続けることができ、指定された温度差は±±±です。 3c°および平面ポイントからポイントの温度差は±2c°です。着実に作業します。超高温内部ミキサーテストの第2フェーズでは、約600度の高温を達成できます。近い将来、800度以上の顧客の超温度要件を満たすと考えています。さまざまなニーズやさまざまなプロダクションも、販売中の編み方を圧迫しています。高温または超高温内部ミキサーは、温度制御に非常に厳密であり、内部ミキサー加熱媒体の周辺アクセサリーの高温抵抗に高い要件があります。 PPS、PA、PAF高温複合材料の高分散混合が重要な役割を果たしました。それは私たちにとっても挑戦であり、テクノロジーの一種の革新です！私たちが生産する内部ミキサーの機能は多く、ラボテスト2つのロールミルが販売されています。特に、高温抵抗、耐食性、耐摩�

ゴム製オープンミルの安全性の故障は、常に人々を悩ませてきた大きな問題でした。多くの工場メーカーもこれに多くの調整を行っていますが、市場は依然として特定の会社の工場の修士号が開設されたことを頻繁に聞いています。工場のロールが巻き込まれ、会社の工場のマスターは、工場の運営の間違いのために死亡しました...誰もいない。押出ペレタイザーとは異なり、操作は簡単です。オープンミキサーは、オープンラバーミキサーとも呼ばれます。ゴムは開いた方法で混合され、ゴムを手動で裏返す必要があるため、オープンミキサーのオペレーターは多くのエネルギーを消費します。したがって、市場でオープンミキサーのオペレーターを募集することは非常に困難です。理由。リナ産業は、工場を安全にする方法について次のポリシーを作成しました。あなたはそれを参照することができます： 1.工場を操作する前に、最初に工場が安定しているかどうかを確認し、次に工場を起動して、工場に他の問題がないことを確認した後、ゴムを作ってください。 2.工場を運営するマスターは、奇妙な服を着ることを禁じられています。工場を操作するときは、袖が工場に関与し、人々が工場に関与するのを防ぐために、袖を巻き上げてください。 3.操作時間は10時間を超えてはなりません。オープンミルの操作に必要な体力は非常に大きいため、操作時間を適切に短縮する必要があります。

内部ミキサーは、主にゴムの咀asticと混合に使用されます。内部ミキサーは、特定の形状と相対回転のローターのペアを装備した機械であり、調整可能な温度と圧力を備えた閉じた状態でポリマー材料を断続的に咀asticし、編むことができます。プラスチック製グラニュレーターに興味がある場合は、お問い合わせください。ラバーオープンミルのように、不適切に使用された場合、どのマシンも悪い結果を引き起こす可能性があります。また、内部ミキサーを使用する過程で、不適切な動作または過度の使用によりミキサーが故障することがあります。内部ミキサーの一般的な断層と解を見てみましょう。 1.固定リングと内部ミキサーの移動リングの間の接触面は不均一であり、シーリングオイルフィルムを形成することはできません。解決策：内部ミキサーを分解し、固定リングを確認します。接触面が損傷していないが、接点率が低い場合は、慣れている必要があります。ランニングイン時間は4〜8時間以上であり、接触面ではランニングインプロセス中にオイルを壊すことはできません。 2.移動リングと内部ミキサーの固定リングの間には硬い粒子があり、接触面が接触面を損傷するため、接触面がシーリングオイルフィルムを形成できません。解決策：移動コイルが緊張している場合は、オイルストーンで粉砕することで修理する必要があり、粉砕には特別なデ

内部ミキサーをより均等に分散させる方法は？ゴム製の内部ミキサーと同様に、ゴム製品の性能を向上させるには、ゴム製技術の性能を向上させ、コストを削減するために、さまざまな配合剤を生のゴムに追加する必要があります。混合は、機械的作用を通じて生のゴムとさまざまな配合物質を均一に混合するプロセスです。精製が良くない場合、ゴム材料の配合物質の不均一な分散があり、ゴム材料の可塑性が低すぎるか、焦がす、咲く、その他の現象が高すぎます。 UP処理は正常に処理され、完成品のパフォーマンスが低下します。生のゴムの粘度が高いため、さまざまな配合物質を均一に混合して分散させるためには、ゴムミキサーの強力な機械的作用の助けと混合する必要があります。さまざまな配合剤は、異なる表面特性により、ゴムに対して異なる反応性を持っています。一貫性がない。通常のものに加えて、プラスチック製の顆粒もあります。表面特性によれば、配合剤は一般に2つのカテゴリに分割できます。1つは炭酸塩、粘土、酸化亜鉛、リトポンなどの親水性です。もう1つは、さまざまなカーボンブラックなどの疎水性です。前者の表面特性は生のゴムとは異なるため、ゴムで濡れるのは簡単ではありません。後者の表面特性は、生のゴムに似ており、ゴムで濡れるのは簡単です。良好な混合効果を得るには、疎水性調合剤の表面を化学的に修飾してゴムでの活性を改善する必要があり、界面活性剤の使用がこの役割を果たすことができます。界面活性剤は、主に非対称分子構造を持つ有機化合物です�

ゴム製の内部ミキサーが何をしているのかわからない多くの友人のために、今日はあなたのために内部ミキサーの使用を説明し、あなたに助けをもたらしたいと思います。分散編み（閉じたミキサーとも呼ばれる）は、主に練り、分散、混合、可塑化などに使用されます。 EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金属粉末、セラミックパウダー、機能的マスターバッチ、ゴム添加剤、靴材料、ゴム製タイヤ、シーリングミスケラ部品、電子製品、ワイヤー、ケーブル、自動車製品などで広く使用されています。完成品とプラスチック製品用のゴム原料。内部ミキサーの構造と作業原理内部ミキサーは、特定の形状と相対的な回転を備えたローターのペアを備えた一種のマシンであり、調整可能な温度と圧力を備えた閉じた状態でポリマー材料を断続的に可塑化し、こねます。主に混合チャンバー、ローター、ローターシーリングデバイス、給餌および押しデバイス、アンロードデバイス、トランスミッションデバイスと機械ベース、その他の部品で構成されています。内部ミキサーの作業プロセス中、2つの水栗ローターを使用して互いに比較して回転します。速度と速度の比が異なると、材料にせん断圧力が発生し、分子鎖が破壊され、混合プロセス中に配合剤が追加されます。混合する目的は、業界が必要とする材料を達成するために、材料を完全に混合することです。加圧されたニーダーについても�

ゴム製の内部ミキサー障害の問題をどのように解決できますか？エンジニアを使用して、禁止におけるいくつかの一般的な欠点を解決する方法を教えてみましょう。質問1：固定リングと内部ミキサーの移動リングの間の接触面が不均一で、シーリングオイルフィルムを形成できない場合、どのように対処すればよいですか？処理方法：内部ミキサーを分解し、固定リングを確認します。ドラッグ接触面が損傷していないが、接点率が低い場合は、慣れている必要があります。慣らし時間は4〜8時間以上です。質問2：移動するリングと禁止の固定リングの間には硬い粒子があります。これにより、接触面が損傷し、接触面がシーリングオイルフィルムを形成するのを防ぎます。現時点で私たちは何をすべきですか？処理方法：移動コイルが緊張している場合、オイルストーンで粉砕することで修理する必要があり、粉砕には特別なデバイスが必要です。固定リングは2つの構造であり、研削のために分解できます。移動するコイルと固定コイルの平面が粉砕された後、固定コイルを組み立てて、粉砕中に潤滑油を潤滑する油を遅い速度で数時間粉砕します。質問3：時々、内部混合モーターリングの合金が不注意に落ちることがあります

まず第一に、最初のダリアンゴムとプラスチックの機械工場から第一に、PC-2 140/20L内部ミキサーは模倣によって生成されました。これで、250L、75/40Lミキサーに変更されます！後で、これらのマシンは、上海およびその他の場所、250/20/40、75/30/60、75/35/70、および50Lミキサーで徐々に生産されています。近年では、 F80、F160、F270も、Fシリーズの内部ミキサーに従ってエクスポートされます。それらは日本のテクノロジーによって消化され、逆55Lおよび75Lミキサーを生産します。業界では、2つのメジャー、2つの高さ、1つは低いです。それは高出力、大容量です。高速、高圧;ユニットあたりの低エネルギー消費現在、全国の内部ミキサーの最大の問題は、フェイスシールの問題です。 Linaの高度なテクノロジーは、この問題を完璧に解決しました！

靴の3つのEVA発泡プロセスEVAは、非極性の結晶エチレンモノマーと非常に極性のアモルファスアセテートモノマー（VAと呼ばれる）で構成されるランダムコポリマーであるエチレン - アセテート共重合体の略語です。 PEと比較して、EVAは酢酸ビニルモノマーを分子鎖に導入し、結晶化度を低下させ、柔軟性を向上させ、耐性を改善し、フィラーの混合と熱シーリングを改善し、一般に0.91〜0.93の密度を持ちます。 、透明性と光沢は良いです。 EVAは熱可塑性ポリマーであるため、射出成形、押し出し、ブロー成形、カレンダー、回転成形、真空熱成形、泡、コーティング、熱シーリング、溶接、その他の処理プロセスに使用できます。 EVA材料は、靴材料で広く使用されています。ブレンドフォームシューズは、柔らかさ、良好な弾力性、衝撃吸収、および耐薬品性を備えています。それらは、中級および高品位のスニーカー、ハイキングシューズ、スリッパ、サンダルで広く使用されています。唯一およびその他の側面。靴材料の観点から、EVA発泡プロセスには一般に、従来のフラットプレートの大きな発泡、吸収性の小さな発泡、吸引架橋泡の3つのプロセスがあり、成形泡の発泡と噴射架橋泡がさらに使用されます。 1.伝統的なフラット大きなフォーム機械と�

ミネラルケーブルの連続動作温度は250°Cで、950°C-1000°Cで3時間連続的に供給できます。 1083°Cの銅の融点の近くで、短時間または非常に期間で動作できます。ミネラル絶縁耐火ケーブルの優れた性能により、定格電圧が1000V未満のラインに適しています。 工場であろうと建物であろうと、電気ラインの安全性は重要です。関連する州の部門の統計によると、火災の原因において、電気ラインによる火災は50％以上を占めています。ケーブルは本体であり、保護の困難な部分です。したがって、ケーブルには、外部火炎の損傷に抵抗する能力だけでなく、火災源を生成しないという特性も持たなければなりません。ミネラル絶縁された火燃焼ケーブルは鉱物材料で均一に作られているため、絶縁体酸化マグネシウムは、過負荷または短絡の場合、開いた炎を生成しません。したがって、ミネラル絶縁ケーブルで構成されるラインは、火を引き起こすことはありません。火災が他の理由によって引き起こされた場合、ケーブルは荒れ狂う火災だけでなく、他の落下物によってもテストされます。この時点で、ケーブルは、煙と毒性ガスを生成せずに、消火装置の通常の開始、消火、および職員の避難を確保できます。これは、ラインの耐火能力を評価するための鍵です。

カーボンファイバー暖房ケーブルは、超低温度環境の将来の開発の見通しに適応できます炭素繊維加熱ケーブルは近年ますます頻繁に使用されており、ユースケースも拡大しています。炭素繊維加熱ケーブルの内側コアは、コールドワイヤホットワイヤで構成されており、外側の層は絶縁層、接地層、シールド層、外側シースで構成され、ケーブル構造になります。電力がエネルギー源として、電圧が炭素繊維の両端に適用され、遠赤外線炭素繊維は遠く離れています。赤外線放射線はエネルギーを外側に放射します。炭素繊維加熱ケーブル加熱は、地面全体をラジエーターとして使用します。屋内温度の上部温度は低く、下層が高くなっています。温かくクールなトップの感覚は、あなたを快適で自然に感じさせます。たとえば、床暖房は北部でのみ普及していますが、概念が変化するにつれて、ますます多くの南部人も床の暖房を敷設しています。さらに、炭素繊維加熱技術の継続的な改善により、炭素繊維加熱ケーブルは、超低温度環境によりますます適応性があり、より大きなアプリケーションスペースがあります。 1.ずっと前に、暖房元素として金属材料を使用した電気暖房技術は、さまざまな分野で広く使用されてきました。ただし、ワイヤの表面は高温で

天然ゴムと内部ミキサーを混ぜるとき、何に注意する必要がありますか？天然ゴムと内部ミキサーを混ぜるとき、何に注意する必要がありますか？どのくらいの温度、混合時間を調整する方法、硫黄と加速器を追加する際にどのような問題に注意する必要があるか、混合時間、温度を制御する方法は？私はあなたに尋ねたいと思います、数分のプラスチックのミキサーの咀asticに適した温度はありますか？内部ミキサーの天然ゴムは135度を超えている必要があり、マスティケーション時間は生のゴムの粘度に基づいています。工場に硫黄を追加するのは面倒です。ミキサーに直接追加したいです。私たちは混合物です。加硫の方法は受け入れられません。加硫を別の混合物として使用することができます（つまり、最初にゴムの混合物を作り、次に冷却後に硫黄を加えます。排出温度は現在約80度です。排出温度は約80度ですか？圧力と充填要因に問題はありませんか？ミキシングゴムが良くなる効果はありますか？また、冷却システムが驚くほど良い可能性もあります。表示された温度は正確ではなく、80度ではありません。テストして、ミキサーが硫黄であるかどうかを確認できます。ゴムのドアが低い場合、80度以上も可能です。結局のところ、速度は遅くなります。

最近、原油やその他の修正が新鮮な中で退却されました。ゴムは大きなマージンで落ちており、最も弱い品種のままです。ゴムがボックスの下端に振動した後、リバウンドの代わりに故障し続けることを選択します。多数のテクノロジートレーダーが新しいダウントレンドで取引を開始します。 しかし、ゴム産業は人々の人々が悲観的すぎる必要はありません。タイの生産削減の価格はありません。 11,000トンの価格により、業界のやる気が少なくなり、さらなる削減が発生する可能性があります。 11月15日に商品を受け取った後、ブルズは上がる勢いがたくさんあります。現在、トレーダーはより多くの株をやろうとするためにもっと多くのことをしています。先物の値比も徐々に増加しています。ゴムは低い位置に落ち、上昇する可能性があります。しかし、思い切って、雄牛は弱く、修理する必要があります。ゴムが供給されると、受信圧力が消えます。雄牛の理由は、ラバータイの減少です。私たちのSpot Information Channelは、7月から8月のタイの生産が前年比で減少していることを理解しています。 9月の生産量はより大きな減少になる可能性があります。生産量の減少の期待は悪化します。業界情報とANRPCレポートの両方が生産削減の方向を示していることを考慮すると、商品の受信への圧力は消えます。ゴムをサポートしてリバウンドを形成できます。市場には上向きの勢いがあり、基礎は安定していません。 Rubber 1901は、大きなプレミア�