ラバー内部ミキサーの可塑化方法

2023-07-03

ゴム製の内部ミキサーは、ゴム処理のための一種の機器であり、主にゴム製の混合、咀astic、およびその他の精製材料やその他の精製材料にさまざまなゴム製品に使用されます。ゴム製の内部ミキサーは、フレーム、マシンヘッド、ドラム、トランスミッションシステム、電気制御システムなどで構成され、ドラムはゴム製の内部ミキサーのコアコンポーネントです。

Dispersion Kneader

ゴム製の内部ミキサーの作業原理は、ゴム製やその他の混合材料を内部ミキサーのドラムに入れることであり、ドラムの回転と摩擦を通して、ゴムおよびその他の混合材料を混合して咀astic化することです。可塑化の過程で、温度、ゴムの混合の時間、ゴム混合機の速度、およびその他のパラメーターを制御して、得られたゴムの品質が要件を満たすようにする必要があります。

ゴム製の内部ミキサーの可塑化方法には、通常、次のタイプがあります。

熱い浸漬方法：ゴム製のスライスをお湯に浸して柔らかくし、粘り詰めのために内部ミキサーに加えます。

乾燥方法：ゴム製のスライスを低温で乾燥させた後、それらは肥満のために内部ミキサーに加えられます。

濡れた乾燥方法：ゴム製のスライスを水に浸し、余分な水を絞り出し、粘着のために内部ミキサーに加えます。

凍結方法：ゴム製のスライスを凍結してから、マスティセンスのために内部ミキサーに加えます。この方法は、高粘度ゴムに適しています。

ローラー方法：ゴム製のスライスとその他の精製材料をドラムに入れ、ゴムはドラムの回転と摩擦によって咀asticされます。

押出方法：ゴム製のペーストを押し出し、押出機とせん断力の押し出しの下でゴムを粘着させます。

混合方法：ゴムとその他の混合材料を混合し、粘着のために内部ミキサーに加えます。

成形方法：ゴム製のペーストを金型に加え、プレス処理と熱処理によりゴムを希望の形状に塑性化します。

生産需要と製品の特性に応じて適切な咀astic方法を選択する必要があります。また、最適な咀astic効果と製品の品質を達成するために、実際の生産状況に応じて継続的に調整および最適化する必要があります。どちらの方法を使用しても、ゴムの特性と目的の製品の要件に従って適切な咀astic方法を選択する必要があります。同時に、プラスチック中に、入手したゴムの品質が満たすように、混合材料の量、混合温度、混合時間などのパラメーターの制御に注意を払う必要があります。要件。また、ゴム製のオープンミルも販売されています。興味があればお問い合わせください。

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