水ストランド押出ペレタイザー

LINA押出ペレタイザー

ポリマーの大部分は、最終製品にする前に、練り上げてから造粒する必要があります。 LINAゴム・プラスチック造粒機は、ペレット化の方法で分類され、4つのカテゴリーに分類できます。1。ホットカットと空冷のペレット化方法。 2.水中造粒法。 3.水ストランド押し出し法。 4.ウォーターリング造粒法。 LINAペレタイザーは、高粘度および低粘度のゴムおよびプラスチック材料、ならびにいくつかの新しい材料および化学添加剤の造粒ニーズを満たすことができます。

LINAウォーターストランドペレット化機

LINAの水ストランド造粒機は、二軸スクリュー押出機バレルとモジュラースクリュー設計を採用しています。加工材料と配合要件に応じて、長さと直径の比率、バレル構造、スクリュー配置、フィルター交換構造、排気の数と場所、供給方法、電気制御などの構成を最適化できます。 LINAゴムおよびプラスチック水ストランド造粒機は、再生可能な材料、出口材料、ガラス繊維、ナイロン、ABS、高濃度マスターバッチなどの種類に適しています。 LINAウォータープルペレタイザーラインは現在最新の技術を使用しており、その冷却効果は優れており、ペレット化システムは独立しており、結果の粒子は均一で美しいです。

LINAペレット化ラインの利点

1.ユニットには、ユニット全体のプロセスチェーン、音と光の障害アラーム、高速ロック障害ポイント、およびその他の制御機能があります。材料と接触するすべての部品はステンレス鋼で作られています。

2.材料の温度感度を確保するための高精度の温度制御システム。

3.粒子の凝集を防ぎ、粒子の冷却を確実にするために、切断プロセス後に液滴タイプの分離方法を採用しています。

4.プレス機の供給システムは、停電、材料の衝突、洗浄の問題を解決するためにヒーターと反転装置を採用しています。

5.特に、バレルとダイヘッドは、圧力が制御できないときに発生する危険を確実に制御するために、高度な外国の技術を採用しています。ハニカムフィルタープレートはお手入れが簡単で、メッシュとダイヘッドをすばやく交換でき、漏れが発生しやすくなっています。

6.ホイストは自動復帰技術を採用し、作業効率を確保しています。

7.デュアルプル強制フィーダーとシングルスクリューの技術的な組み合わせは、二次連続混合の高い要件を満たすだけでなく、従来の作業プロセスの時間と電力消費の問題も解決します。

LINA押出造粒ラインの仕様