靴の3つのEVA発泡プロセス

靴の3つのEVA発泡プロセス

EVAは、非極性の結晶エチレンモノマーと非常に極性のアモルファスアセテートモノマー（VAと呼ばれる）で構成されるランダムコポリマーであるエチレン - アセテート共重合体の略語です。

PEと比較して、EVAは酢酸ビニルモノマーを分子鎖に導入し、結晶化度を低下させ、柔軟性を向上させ、耐性を改善し、フィラーの混合と熱シーリングを改善し、一般に0.91〜0.93の密度を持ちます。 、透明性と光沢は良いです。

EVAは熱可塑性ポリマーであるため、射出成形、押し出し、ブロー成形、カレンダー、回転成形、真空熱成形、泡、コーティング、熱シーリング、溶接、その他の処理プロセスに使用できます。

EVA材料は、靴材料で広く使用されています。ブレンドフォームシューズは、柔らかさ、良好な弾力性、衝撃吸収、および耐薬品性を備えています。それらは、中級および高品位のスニーカー、ハイキングシューズ、スリッパ、サンダルで広く使用されています。唯一およびその他の側面。

靴材料の観点から、EVA発泡プロセスには一般に、従来のフラットプレートの大きな発泡、吸収性の小さな発泡、吸引架橋泡の3つのプロセスがあり、成形泡の発泡と噴射架橋泡がさらに使用されます。

1.伝統的なフラット大きなフォーム

機械と機器のコストが比較的低いため、小規模な工場は一般にこれを使用しています。このプロセスは板金で作られており、パンチ、エッジ、その他のプロセスによって製品になります。

2.内容の小さな発泡

インモールドの小さなフォームは、成形泡とも呼ばれます。フォーミュラに従って栽培され、計量後に良い型に入れられます。発泡は靴の一般的な外観です。このプロセスは、より高い品質を詳細に示し、より高い次元の精度を示しますが、生産効率が低く、トリムが高くなります。

このプロセスは、1回限りの成形発泡および二次成形発泡にさらに分割されます。たとえば、Phylonミッドソールは、優れた寸法の安定性と優れた変動性を備えたEVA二次成形発泡性であり、各スニーカーデザインのニーズに合わせて調整できます。形状をさまざまなスタイルに形作ります。

カビの小さな発泡プロセスの難しさは、カビと式の対称性です。それ以外の場合、拡大と硬度を同時に制御することは困難であり、寸法適格な硬度は十分ではなく、硬度は小さなサイズと矛盾するのに十分です。温度、時間、圧力などのプロセス条件も、材料の特性に大きな影響を与えます。

3.注入架橋泡

注入架橋泡は、靴加工企業におけるEVAシューズミッドソールの準備のための主流のプロセスとなっています。このプロセスは、EVA、修飾子、添加物など、高速練り、その後押し出しおよび顆粒化し、その後に射出成形を行うことです。完成したミッドソールのみがサイズの半分です。

高温金型はしばらく立つことを許可する必要があります。そうしないと、型が開いたときにEVAミッドソールが飛び出します。カビは実際のミッドソールよりもはるかに小さいため、ミッドソールは金型から放出されると急速に膨張し、射出成形中のミッドソールは、その後のサイズに拡大した後、その後の冷却中に縮小する可能性があります。したがって、射出成形プロセスは、圧縮成形プロセスよりも複雑です。

膨大な小さな発泡と比較して、このプロセスには、生産効率が高く、実質的にトリムがないなどの大きな利点があり、製造コストを大幅に削減し、製品設計をより多様化し、機能的にすることができます。