グラニュレーター分類紹介

ストリップ生産ラインは安価で、操作が簡単で、掃除が簡単です。これには、2つの異なる色バッチの変更には機器の徹底的な洗浄が必要であるため、これには色合いがあります。ただし、ストランド製造方法の欠点は、冷却セクションが空間を占めることであり、その長さはポリマーの温度要件によって決定されます。

ほとんどのポリマーは、最終製品にする前に、複合し、複合し、その後市場性のある原料にペレット化する必要があります。顆粒に必要な電力は、押し出し容積に比例し、フィルター画面のサイズに指数関数的に関連しています。さまざまなペレタイザーの設計がありますが、すべてのペレタイザーは、コールドペレタイズシステムとダイフェイスホットペレタイズシステムの2つの広範なカテゴリに分けることができます。 2つの主な違いは、ダイシングプロセスのタイミングです。コールドペレット化システムは、プロセスの終わりに固化したポリマーからペレット化されますが、溶融ポリマーがDIEから出現すると、熱いダイフェイスペレタイズシステムがペレット化され、ペレットが下流にペレット化されます。クールダウン。どちらのペレット化システムにも、独自の利点と短所があります。

コールドペレット化システム：コールドペレット化システムは、ダイ、冷却ゾーン（空気または水冷）、乾燥ゾーン（水冷式）、およびペレット化チャンバーで構成されています。コールドペレタイジングシステムには、フレークペレタイザーとストリップペレタイザーの2つの主要なカテゴリがあります。

溶融ポリマーは熱いダイから押し出され、ダイの顔で回転する回転ナイフによってペレットに切り込みます。この甘い顆粒システムの特別な特徴は、特別に設計されたウォータージェット粒子形成室です。水は、アーモンドチャンバーから流れるまでらせん線で流れます。ペレットが切断された後、それらは予備的な消光のために水流に投げ込まれます。ペレット水のスラリーをペレットスラリータンクに排出してさらに冷却し、遠心乾燥機に送られて水分を除去します。

鎖顆粒剤は、錠剤肉付き剤とほぼ同じ長い間存在しています。ダイ、冷却セクション（水浴またはブロワー）、乾燥セクション（水冷の場合）、ペレタイザーが含まれます。溶融ポリマーは、水平に取り付けられたダイを通って押出機またはギアポンプで押し出されてストランドを形成します（現代のダイは精密機械加工され、一貫した品質の鎖を生成するために均一に加熱されます）。ストランドがダイから排出されると、ブロワーまたは空気/真空施設、または水浴で冷却されます。水冷が使用される場合、鎖は、強制空気を使用して水分を除去する乾燥セクションを通過し、その後、鎖がペレタイズ室に送られます。静止ナイフと回転ナイフのペアのせん断作用を使用して、ストリップは目的の長さまで正確に切断されます。

当社のダイナミクスや製品について詳しく知りたい場合は、ご相談ください。また、分散型ニーダー、ゴム製の内部ミキサー、ラバーオープンミル、2つのロールミル、プラスチック製グラニューター、押出ペレタイザーを販売しています。