2段階の混合方法についての分散分散の編み物のゴム混合技術（2）

2段階の混合方法

2段階の混合方法は、基本的に1段階の混合方法と同じですが、硫化剤と非常に活性な加速器を含んでいないことを除きます。まず、ゴム（通常はマスターバッチと呼ばれる）を作り、次にしばらくプレートを冷却します（通常は16時間以上）。カーボンブラックをより良くし、生産効率を向上させるために、通常、マスターバッチを作成するために迅速な（40R/min以上）内部ミキサーを使用し、マスターバッチの準備プロセスがマスティセンスプロセスと組み合わされる場合があります。その後の2段階の混合は、混合のバッチに基づいており、補足混合のために加硫剤やプロモーターなどの残留配合物質が追加されます。 2段階の混合は、内部ミキサーまたは2つのロールミルで実行することができ、約2〜4分の生産効率が高い低温で加硫剤とプロモーターを追加します。

2段階の混合により、常にカーボンブラックがより分散しやすくなります。このようなカーボンブラックの大量を含むいくつかのゴムの場合、それは2回以上の種類の分散編み者に分割される可能性があります。
2段階の混合の利点：押し出されたシーリングストリップ化合物や、迅速な硫化剤または吹き付け剤を含む化合物など、濡れ性と分散性が向上します。分散型の編み物の温度が非常に高い場合、2段階の混合方法を使用できます。つまり、複合ゴムの一部が冷却され、駐車してから、混合の第2段階のために再び分散編み物に入れられます。加硫剤。いくつかの低粘度の柔らかいゴムの場合、混合の後期の温度の増加により、ゴム化合物の粘度が低くなり、混合中に生成されるせん断力は小さすぎてカーボンブラック凝集体または凝集体を開くには小さすぎます配合剤ですが、2段階の混合方法が採用されており、これらの低粘度の軟質化合物の分散を改善できます。
2段階の混合方法は、ゴム化合物の品質とゴム化合物のプロセス性能の向上に良い影響を与えます。ゴム化合物の分散均一性と加硫ゴムの物理的特性を大幅に改善できます。また、連続高温によって引き起こされるスコーチの傾向を減らすことができます。

エチレンプロピレンゴムの主な利点の1つは、その化合物のほとんどが1段階の混合プロセスによって調製できることです！