分散編みの混合効果に影響する要因

（1）接着剤の量

合理的な量の接着剤は、ゴムが混合剤が均等に分散されるように、混合室で最大摩擦およびせん断作用にさらされるようにすることができるはずです。適用される接着剤の量は、機器とゴムの特性によって異なります。一般に、混合チャンバーの総体積と充填係数に従って計算されると、充填係数は0.55〜0.75です。機器が長時間使用されている場合、充填係数は混合チャンバー内の摩耗のために大きな値をとることができ、接着剤の量を増やすことができます。上部プラグの圧力が大きい場合、またはゴムが大きな可塑性になる可能性がある場合、それに応じて接着剤の量を増やすことができます。

（2） RAMの圧力

RAMの圧力を上げると、荷重容量を増やすだけでなく、ゴム材料、機器、ゴム材料の内部部品をより迅速かつ効果的に絞ることができ、それによって配合剤の混合プロセスが加速します。ゴムプロセスに入り、混合時間を短縮し、生産効率を改善し、同時に、機器の接触面上の材料のスライドを減らし、ゴム化合物のせん断応力を増加させ、調合の分散度を改善しますエージェント、およびゴム化合物の品質を向上させます。したがって、現時点では、ミキサーの混合効率とゴム化合物の品質を改善するために、RAMの風管の直径を増やしたり、風圧を上昇させたりする測定値が採用されています。

（3）ローター速度とローター構造の形状

混合プロセス中、化合物のせん断速度はローター速度に比例します。化合物のせん断速度を上げると、混合時間が短くなる可能性があります。これは、分散型編み者の効率を改善するための主な尺度です。現在、分散型練習の速度は、元の20 r / min / minから40 r / min、60r / min、最大80 r / minに増加しているため、精製サイクルは12〜15分から最短l〜まで増加します。 L.5分近年、混合プロセスの要件を満たすために、マルチスピードまたは可変速ミキサーと混合されています。速度は、ゴム化合物の特性と、最良の混合効果を達成するためのプロセス要件に従っていつでも変更できます。ミキサーローターの構造形状は、混合プロセスに大きな影響を与えます。分散型ニーダーの楕円形のローターのrib骨は、元の2から4から増加し、より効果的なせん断と攪拌作用を演奏できます。また、生産効率を25〜30％向上させ、エネルギー消費を減らすことができます。

（4）混合温度

ミキサーの混合プロセス中、熱の発生は大きく、熱散逸は困難です。したがって、ゴム材料はすぐに熱くなり、温度が高くなります。一般に、精製温度は100°Cから130°Cの間で、高温混合には170〜190°Cが使用されます。このプロセスは、合成ゴムの混合で使用されています。遅い混合のゴムの温度は一般に125〜135°Cで制御され、接着剤の温度は急速な混合中に160°Cを超えています。混合と高温が多すぎると、ゴム化合物の機械的せん断が減り、混合が不均一になり、ゴム分子の熱酸化亀裂が増加し、ゴム化合物の物理的および機械的特性が減少し、ゴムと炭素の促進が促進されます。黒の間の過度の化学結合は、ゴムの可塑性が減少し、ゴム化合物の表面が粗く、カレンダー化と押出処理が困難になります。

（5）材料を追加する順序

マスチックゴムとマスターバッチを最初に追加して、全体に形成され、他の配合剤が順番に追加されるようにする必要があります。十分な混合時間を確保するために、カーボンブラックなどのフィラーを添加する前に、固体軟化剤と小型薬を追加します。カーボンブラックを凝集させないように、カーボンブラックを添加した後に液体柔軟剤を添加する必要があります。低い機械の温度が冷却された後、または内部ミキサーのプロセスの第2段階で、スーパーアクセルと硫黄が追加されますが、排出温度は100°C以下で制御する必要があります。

（6）混合時間

混合時間は、内部ミキサーのパフォーマンス特性、負荷のある接着剤の量、化合物の定式化などの要因に依存します。混合時間が増加し、配合剤の分散を改善できます。しかし、時間が長すぎる場合、それは精製を過度に引き起こし、ゴム化合物の加硫の特性に影響を与える可能性があります。