2つのロールミルの混合プロセス

2つのロールミルの混合プロセスは、ローリング、粉末摂食、精製の3つのフレーズに分かれています。

操作のプロセス

生のゴム製の材料またはプラスチックコンパウンド、マスターバッチなどを、大きな円錐の側面に沿って2つのロールミルの2つのロールギャップに入れます。ロール距離は3〜4 mmで制御し、3〜4分間ローリングする必要があります。フロントロールに包まれてローラーの周りに滑らかなゴム材料を形成します。その後、ギャップフリーのロールラバーはこの時点で取り除かれ、ロール距離は10〜11 mmに調整する必要があります。ローラーは約1分間製錬されます。ロールゴムの量に従って、残留接着剤の部分が切断されるため、ロールゴムの端が一定量の蓄積された接着剤を維持します。

次に、工場を材料の順に配合物質に加え、配合剤をゴムに転がします。このプロセスは粉末給餌プロセスです。フィラーを追加するとき、オペレーターはパウダーが自然にゴムに入り、ゴムとよく混ぜることができるように注意する必要があります。ナイフを早すぎないでください。同時に、蓄積された接着剤の量が適切な範囲内に保持されるように、ロールギャップを徐々に広げる必要があります。すべての粉末が混合された後、切断された残留接着剤を落とし、中央のカッターによって2つの端に分割され、4〜5分間転がる液体柔軟剤をゆっくりと加えます。すべての混合の後、次のロールをカットし、蓄積セクションを減らします。精製の目的は、ゴム製ミックスを均等にすることです。精製の方法には、斜めのナイフ法があります。 （8つのナイフ方法）バンドリング操作方法、三角形の梱包方法、シリコン法（通過方法）など、8つのナイフ法がローラーの軸方向に平行な方向に45 °の角度で巻かれることが有効です約4回、精製を完了した後、3〜4分間精製し、ローラー距離を再び4〜5 mmに調整してから、切断方法で2〜3回補充し、次のピースを駐車します。ローラーの温度は、約45 ° Cで制御する必要があります。混合プロセス全体が完了します。