水中押出ペレタイザー

リナ押し出しペレタイザー

ポリマーの大部分は最終製品になる前に混練し、次いで粒状化しなければならない。 1.ホット切断及び空冷ペレット化方法： 方法をペレット化によってソート、LINA ゴム・プラスチック造粒機は、4 つのカテゴリに分けることができます。 2.水中造粒法。 3.水ストランド押出法。 4.水 - 環造粒法。 LINA造粒機は、 高粘度及び低粘度のゴム、プラスチック材料、ならびにいくつかの新しい材料および化学添加剤の顆粒のニーズを満たすことができます。

ライナ水中押出造粒機

LINA`sゴムとプラスチック の下で水中ペレット化機は 、高粘度の高い共重合体エラストマー（EVA、TPU、TPE、TPR）として容易にロータリーカッターに付着し、温度に非常に敏感であることができる高粘度材料に適しています高粘度ホットメルト接着剤およびパラフィンを含む。このタイプの実際 面ホット切断ペレット化法をダイ と同様であり 、違いが金型表面を通る水の定常流であり、水が直接ダイ表面と接触し、代わりに冷気のです。ペレタイジング室のサイズは、水流を制限することなくブレードがダイ表面上を自由に回転するような大きさである。溶融したポリマーは、ダイ表面から押出され、ペレットは、コンディショニングされた水によって造粒チャンバから取り出され、遠心乾燥機に入る。

LINAアンダーウォーター押出造粒機の組立図

LINAペレタイジングラインの利点

ユニットは、ユニット全体のプロセスチェーン、音と光の故障のアラームと高速ロックの障害ポイントと他の制御機能を持っています。材料と接触しているすべての部品はステンレススチール製です。

2.材料の温度感度を保証するための温度制御システムの高精度。

3.粒子の凝集を防ぎ、粒子の冷却を確実にするために、切断工程の後に落下式分離法を採用しています。

4.プレス機の給電システムは、停電、重大なクラッシュおよびクリーニングの問題を解決するためにヒーターおよび反転装置を採用しています。

5.特に、バレルとダイヘッドは、圧力が制御できないときに発生した危険を確実に制御するために高度な外国技術を採用しています。ハニカムフィルタプレートは簡単に清掃でき、メッシュやダイヘッドを素早く交換することができます。

6.ホイストは自動復帰技術を採用して作業効率を確保します。

7.デュアルプル強制フィーダーとシングルスクリューの技術の組み合わせは、二次連続混合の高い要件を満たすだけでなく、従来の作業プロセスの時間と電力消費の問題を解決します。

LINA押出造粒ラインの仕様