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分散分散のゴム混合技術1段階混合方法について（1）

2023-07-03

分散のゴムの混合技術1段階混合方法に関するニーダー（1）

KNEADER

1段の混合方法とは、すべての配合物質を一度に添加してゴム化合物を調製する方法を指し、一般的には焦げたパフォーマンスが良好で、少量のアクティブ化合物剤のみを含む、または単なる無効化されていないゴム材料の調製に使用されます。 。混合中のゴムの温度が速すぎるのを防ぐために、通常、分散型練習で低速混合が行われます。この方法は、可塑化生のゴムに配合剤（フィラー、作業油、加硫剤、加速器など）を連続的に追加する手順を含む。混合サイクルは、化合物の特性とローター速度に基づいています。 1段の混合中、加硫剤と加速器は、混合の終了前に約60秒以内に加速されるか、溶けた剤と加速器が放電後にオープンフィルムに追加されます。ただし、加硫​​剤と加速器を追加するためにどの方法を使用しても、操作中のゴム化合物の温度は、ゴムがから110度（硫黄およびアクセラレータシステム）または120度（DCP加硫システム）を下回る必要があります。焼け付く。さまざまな加硫システムに従って調整します。非分散性配合物質または少量の配合物質を、通常、さまざまなマスターバッチ粒子またはペーストのような混合物に調製して、ゴムへの添加と迅速な取り込みを容易にします。

1段の混合方法は、配合剤の順序、混合温度、混合時間など、プロセス条件の要件を厳密に順守する必要があり、RAMの圧力とRAMの位置にも注意を払う必要があります。混合プロセス中のRAM。 2段階またはマルチステージの混合方法と比較して、各セクションの間の時間を節約し、冷却と駐車の時間を節約し、生産効率を改善し、ゴム化合物の製造コストを削減します。ただし、前提は、ミキサーの性能（主に冷却能力、速度調整機能、温度制御機能）が高く、必要な分散度を達成するのに十分な混合時間が必要です。
1段階の混合方法の欠点は、調製されたゴム化合物の可塑性が低く（ムーニー粘度が高い）、カーボンブラックなどの化合物剤が均等に分散するのが難しい場合があり、それはハザードを焦がす傾向があり、物理的および物理的および加硫ゴムの機械的特性は比較的低いです。
1段の混合方法は、ゴム製の調製の一般的な目的（比較的遅い加硫率）にのみ適しています。大きな内部ミキサーには慎重に使用する必要があります。また、高充填、高粘度、または高硬度化合物の調製に注意して治療する必要があります。改善として、分散型のニーダーから排出されたゴムが下部シートのオープナーで十分に冷却された後、加硫剤と加速器が追加される場合があります。

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