プラスチックミキサーの作業原理

プラスチックメカニカルミキサーの精製機は、内側ローターの横断形状に応じて、楕円形のローター内部ミキサー、三角ローター内部ミキサー、円筒形ローター内部ミキサーの3つのタイプに分割されています。

プラスチックメカニカルミキサーの主なコンポーネントには、混合チャンバー、ローター、上部上部ボルト、下部ボルト、冷却システム、潤滑システム、シーリングデバイス、トランスミッションが含まれます。混合チャンバーは、内部ミキサーの主要な作業部分であり、2つのローターがマスティケーションまたは混合のために異なる速度で回転しています。

ゴムの混合プロセスでは、プラスチックメカニカルミキサーの動作原理が生のゴムまたはホッパーから追加された他の材料に供給されているため、材料は最初に上部の比較的回転しているローターの上部に落ちます。プラグと摩擦は、2つのローターの間のギャップに持ち込まれ、練り込められます。

次に、下部の上部プラグのrib骨はゴムを2つの部分に分離し、それぞれ強力な機械的せん断と引き裂きにさらされた後、ローターの表面と混合チャンバーの前壁の間のギャップを通過します。 、混合室の上部に到達します。

ローターの異なる速度の影響下で、2つのゴム化合物は2つのローターの上部で異なる速度で融合し、2つのローター間のギャップに入ります。

内部ミキサーの全体的な作業では、生のゴム材料が内部ミキサーに咀asticされている場合、強力な機械的応力と熱酸化亀裂の両方にさらされているため、プラスチックの機械ミキサーは生のゴム材料を短いプラスチックに移すことができます。時間。